2025-09-30
Als Basismaterial wurde lineares Polyethylen niedriger Dichte (PE-LLD) gewählt. Das Schmelzmischen wurde mit einem Doppelschneckenextruder durchgeführt und das für den Rotationsformprozess geeignete Pulvermaterial wurde mit einer mechanischen Mahlmühle hergestellt. Die Dicke von Rotationsformprodukten wird durch Regulierung der Zufuhrmenge gesteuert. Fünf Faktoren, nämlich die Dicke von Rotationsformprodukten, die Schmelzflussrate (MFR) von Rotationsformmaterialien, die Partikelgrößenverteilung des Pulvers, die Zugabemenge an Ruß und die Ofentemperatur von Rotationsformanlagen, wurden ausführlich für den minimalen PIAT (PIAT P) diskutiert, der erforderlich ist, um die Poren in der Produktwand während des Rotationsformprozesses zu beseitigen, und für den minimalen PIAT (PIAT I), der erreicht werden muss, wenn der Vergilbungsindex der Innenoberfläche des Produkts Null ist. Eine systematische Analyse wurde über die kombinierten Auswirkungen der optimalen Rotation durchgeführt Formprozessbereich (BPI) und die Tieftemperatur-Fallhammerschlagzähigkeit (LTIS) innerhalb dieses Bereichs. Die Ergebnisse zeigen, dass mit zunehmender Dicke von Rotationsformprodukten und der Verbesserung des MFR die Temperatur zur Porenbeseitigung deutlich sinkt. Mittlerweile wird der BPI des Rotationsformens erheblich erweitert und die Dicke nimmt zu, während sich der LTIS verbessert. Die Verringerung der Partikelgröße des Pulvers führt zu einer Erhöhung des PIAT P und einer Verringerung des PIAT I, und der Bereich des Rotationsform-BPI wird entsprechend verengt. Der Einfluss der Zugabemenge an Ruß auf den Bereich von PIAT P, PIAT I und BPI ist relativ gering. Mittlerweile steigt mit der Erhöhung der Zugabemenge an Ruß der Matrix-LTIS leicht an. Eine Erhöhung der Ofentemperatur der Rotationsformanlage führt dazu, dass PIAT P langsam und PIAT I deutlich ansteigt, wodurch der Bereich des Rotationsform-BPI erweitert wird.