Kenntnis des Rotationsformens Wärme: Trockenmischungsprozess und Granulationsprozess

In der Entwicklungsgeschichte des Rotationsformens gibt es zwei Mainstream -Verarbeitungstechniken, nämlich Granulationsprozess und Trockenmischungsprozess. Der Gesamtprozess weist signifikante Unterschiede auf, da zwei unterschiedliche Vorbehandlungsmethoden für Produktverarbeitungsmaterialien sind. Die Unterscheidungen werden vom gesamten Prozess von der Rohstoffverarbeitung bis zur Endproduktleistung durchgeführt.

In den beiden Vorbehandlungsmethoden zur Verarbeitung von Produktmaterialien von Produkten ist die endgültige Form der dargestellten Rohstoffe völlig unterschiedlich. Im Rahmen des Granulationsprozesses ist die Form der Rohstoffe nach Vormischung und Schmelzen von homogenisierten Partikeln gemahlen. Beim trockenen Mischprozess ist es eine Koexistenz von Pulverpartikeln und Zusatzstoffen. Ein großer Teil des Grundes liegt in den verschiedenen Arten des Mischens.

Im Granulationsprozess besteht die Mischmethode darin, dass die Rohstoffpartikel und die durch Granulation hergestellte Farbmasterbatch bei hoher Temperatur in einem Twin-Screw-Extruder fusioniert und rekristallisiert werden, so dass die Rohstoffe, Hilfsmaterialien und Zusatzstoffe ein gleichmäßiges gleiches Material bilden. Nach Abschluss der Granulation und des Schneidens werden die Pulverpartikel durch eine Schleifmühle physisch in die erforderliche Größe des Produkts gemahlen, und dann wird die Produktverarbeitung durchgeführt.

Im Trockenmischungsprozess besteht die Mischmethode darin, die Rohstoffpartikel zuerst in Pulverpartikel der erforderlichen Größe für das Produkt durch eine Schleifmühle zu verarbeiten. Anschließend werden das Farbpulver, Additive, Hilfsmaterialien und Rohstoffschleifmaterialien mithilfe eines Mediummischers und eines Hochgeschwindigkeitsstrafe durch physikalische Mischung und mechanische Dispersionsmethoden verarbeitet, und schließlich wird das Produkt verarbeitet.

Zwei Vorbehandlungsmethoden des Prozesses bringen Leistungsunterschiede in den Produkten nach der Anwendung hervor:

Aufgrund der Trockenmischungsprozessmaterialien im physikalischen Mischzustand während des mechanischen Dispersionsprozesses weisen die Rohstoffe und Zusatzstoffe von Pulver und Zusatzstoffe Unterschiede in der Dichte, der Partikelgröße, des Verhältnisses usw. auf, was leicht zu lokaler Aggregation und einer ungleichmäßigen Dispersion führt. Bei der Verarbeitung von Produkten sind die externen Manifestationen das Erscheinungsbild von Farbstreifen, Farbunterschieden und Gesamtleistungschwankungen, die durch lokale Leistungsstörungen verursacht werden.

Der Granulationsprozess erreicht nach der Vormischung durch einen Granulator in einem geschmolzenen Zustand unter Verwendung eines Schraubenschers eine Dispersion auf Molekularebene, wobei eine Verteilungsgleichmäßigkeit von 98%liegt. Dies stellt sicher, dass die Leistung jedes Teils des Produkts im Grunde genommen konsistent ist, was es besonders für mehrfarbige Produkte oder hochpräzise Komponenten mit hohen Anforderungen geeignet ist.

Aufgrund der schwachen physischen Bindung auf physischer Ebene bei der Verarbeitung von Trockenmischungen im Vergleich zu dem gleichen Produkt, das durch Granulation verarbeitet wird, sind die Zugfestigkeit, die Biegefestigkeit, die Auswirkung und die Lebensdauer der durch Trockenmischung verarbeiteten Produkte im Allgemeinen niedriger als die durch Granulation verarbeiteten Produkte. Insbesondere in Bezug auf die Lebensdauer übersteigt die Lebensdauer der durch Granulation verarbeiteten Produkte weit über die der durch Trockenmischung verarbeiteten Produkte, die im Grunde genommen um mehr als 50% erhöht werden können.

Im Rahmen des Trockenmischungsprozesses unterscheiden sich die Partikelgrößen der Hilfsmaterialien oder Additive von denen des Rohstoffpulvers, was zu inkonsistenten Pulver-Schmelzraten führt. Dies kann leicht zu Phänomenen wie Ladefaßen, Wasserwellen und Orangenschalenmustern auf der Oberfläche der Produkte führen. Darüber hinaus sind die Partikelgrößen der Hilfsmaterialien oder -Zusatzstoffe im Allgemeinen kleiner als die des Rohstoffpulvers, was die Form von Kunststoffpartikeln während der Verarbeitung der Produkte behindert. Dies führt dazu, dass die Porosität im Allgemeinen höher ist als die der im Granulationsprozess hergestellten Produkte.

Zusammenfassung verursachen

Warum ist der Trockenmischungsprozess derzeit immer noch einer der Mainstream-Vorbehandlungsverfahren in China, wenn er dem Granulationsprozess in Bezug auf Leistung, Lebensdauer und Produktrendite unterlegen ist?

Der Grund liegt in der Tatsache, dass der Trockenmischungsprozess auf das Gebiet der Rotationsformprodukte anwendbar ist und seine Kosten mit dem des Granulationsprozesses unvergleichlich sind. Der Trockenmischungsprozess eignet sich für Produkte mit niedrigem Wert und niedriger Lebensdauer wie einfache Wassertanks und landwirtschaftliche Einzelfarbenkästen. Darüber hinaus hat es einen kurzen Verarbeitungsfluss, niedrige Gesamtkosten, weniger Geräteinvestitionen und eine Produktionszeit, die weitaus kürzer ist als die des Granulationsprozesses. Es kann auch flexibel Formeln wechseln. Es kann in Produktion gebracht werden, solange die Gleichmäßigkeit des Mischens und des Umweltstaubschutzes kontrolliert wird.

Der Granulationsprozess ist lang, mit hohen zusätzlichen Materialkosten, großen Geräteinvestitionen und einem relativ langen Fertigungszyklus. Es bringt jedoch eine hervorragende Stabilität in der Materialleistung mit sich und spielt eine unersetzliche Rolle auf dem Gebiet von Rotationsformprodukten mit hoher Nachfrage.

Zusammenfassung

Trockenmischungsprozess: Mit Kosten und Geschwindigkeit als Kernvorteile ist es für Szenarien mit hoher Leistungstoleranz geeignet, muss jedoch Kompromisse bei Konsistenz und Lebensdauer akzeptieren.

Granulationsprozess: Gewinnen durch Leistung und Zuverlässigkeit, Lösung des Dispersionsproblems durch Vorkörpermischung und technische Unterstützung für hochwertige Felder;

Der grundlegende Unterschied liegt darin, dass trockenes Mischen ein "physisch gemischtes Pulver" ist, während Granulation eine "chemisch gebundene homogene Schmelze" ist. Bei einer Wahl müssen die Produktpositionierung verankert werden-sei es kostengünstig oder technologisch ausgestattet.