China Rotationsformen von LLDPE Hersteller, Lieferant, Fabrik

Rotationsgeformtes LLDPE ist ein ungiftiger, geruchloser und milchig weißer Partikel mit einer Dichte von 0,918–0,935 g/cm3. Im Vergleich zu LDPE weist es höhere Erweichungs- und Schmelztemperaturen auf und bietet Vorteile wie hohe Festigkeit, Zähigkeit, Steifigkeit, Wärmebeständigkeit und Kältebeständigkeit. Es weist außerdem eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung, Schlagzähigkeit und Reißfestigkeit auf und widersteht Säuren, Laugen, organischen Lösungsmitteln usw. Es wird häufig in der Industrie, Landwirtschaft, Medizin, im Gesundheitswesen und im täglichen Bedarf eingesetzt.

Was sind die Anwendungsbereiche von Rotomolding LLDPE?

Rotomolding LLDPE ist in die meisten traditionellen Märkte für Polyethylen vorgedrungen, darunter Folien, Formen, Rohre sowie Drähte und Kabel. Anti-Leckage-Kunststofffolien sind ein neu entwickelter LLDPE-Markt. Geomembran, ein großes extrudiertes Plattenmaterial, das als Abfalldeponie und als Auskleidung für Abfallbecken verwendet wird, um Leckagen oder Verschmutzung der umliegenden Gebiete zu verhindern.

Einige der LLDPE-Folienmärkte, wie z. B. Produktionsbeutel, Müllsäcke, elastische Verpackungen, Industrieeinlagen, Handtucheinlagen und Einkaufstaschen, nutzen die Vorteile dieses Harzes, nachdem es Festigkeit und Zähigkeit verbessert hat. Transparenter Film. Der Durchdringungswiderstand und die Steifigkeit der LDPE-Folie haben keinen wesentlichen Einfluss auf die Transparenz der Folie. Spritzguss und Rollguss sind die beiden größten Formanwendungen von LLDPE. Die überlegene Zähigkeit, niedrige Temperatur und Schlagfestigkeit dieses Harzes eignen sich theoretisch für Abfallbehälter, Spielzeug und Kühlgeräte. Darüber hinaus eignet sich LLDPE aufgrund seiner hohen Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung für spritzgegossene Deckel, die mit öligen Lebensmitteln in Kontakt kommen, rollgeformte Abfallbehälter, Kraftstofftanks und Chemikalientanks. Der Markt für die Anwendung in Rohr-, Draht- und Kabelbeschichtungen ist relativ klein, wobei die hohe Bruchfestigkeit und Beständigkeit von LLDPE gegen Spannungsrisse in der Umgebung die Anforderungen erfüllen können. 65 bis 70 % des LLDPE werden für die Herstellung dünner Folien verwendet.

Das während des Copolymerisationsprozesses erzeugte LLDPE-Polymer weist eine engere Molekulargewichtsverteilung als allgemeines LDPE auf und seine lineare Struktur verleiht ihm unterschiedliche rheologische Eigenschaften. Die Schmelzfließeigenschaften von LLDPE erfüllen die Anforderungen neuer Prozesse, insbesondere beim Einsatz der Dünnschichtextrusionstechnologie, mit der hochwertige LLDPE-Produkte hergestellt werden können. LLDPE wird auf allen traditionellen Polyethylenmärkten eingesetzt und erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen Dehnung, Durchdringung, Schlag und Reißen. Seine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung, Stöße bei niedrigen Temperaturen und Verformung machen LLDPE attraktiv für die Rohr- und Plattenextrusion sowie alle Formanwendungen. Die neueste Anwendung von LLDPE ist die Verwendung als Auskleidungsschicht für Abfalldeponien und Abfallflüssigkeitstanks als Kunststofffolie.