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Wie ist die Verformung rotomisierter Produkte?

2024-01-18

1. Ursachenanalyse der Wölbungsverformung

Obwohl sich rotoplastische Produkte im Vergleich zu anderen Kompressionsformverfahren nicht formen lassen, ist es nicht leicht, sie zu verziehen und zu verformen.


Allerdings haben rotoplastische Produkte im Allgemeinen eine komplexe Form, eine ungleichmäßige Wandstärke und sind nicht vollständig symmetrisch.


Die Abkühlgeschwindigkeit und die Schrumpfungsrate zwischen verschiedenen Teilen des Produkts sind inkonsistent, und die Verformung tritt in der großen Ebene und dem Teil mit dem großen Wanddickenunterschied auf.


Die Schrumpfung von PE-Produkten nach dem Rotationsformen ist relativ groß, im Allgemeinen 2 bis 3 % und sogar 3 bis 5 %.


Die Maßgenauigkeit ist schlecht und die Schrumpfungsrate ist bei Teilen mit großen lokalen linearen Abmessungen sogar noch höher.


Die Schrumpfung des Produkts hängt auch von der Heiztemperatur, der Abkühltemperatur, der Abkühlgeschwindigkeit und der Produktablösetemperatur bei der Produktbildung ab.


Diese Faktoren sind beim Rotationsformen nicht einfach genau zu kontrollieren.


Insbesondere im Prozess der Produktentformung achten viele Hersteller im Streben nach Produktionseffizienz darauf, dass die Produkttemperatur beim Entformen bei 70 bis 80 °C oder sogar höher liegt.


Anschließend wird die Form des Produkts durch die Nachformungsbehandlung kontrolliert, da der Freisetzungsprozess künstlicher Kontrollfaktoren zu stark ist und die Kontraktion des Produkts schwieriger zu kontrollieren ist.


Für Produkte, deren Abmessungen und Verformungsanforderungen strenger sind.


Neben gezielten Maßnahmen im Rotationsformprozess ist auch der Nachformprozess wichtiger.


Um qualitativ hochwertigere Produkte herzustellen, sollte die Betonung der Stabilität und Gleichmäßigkeit des Produktionsprozesses ein wichtiges Konzept im gesamten Herstellungsprozess sein.


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